Шлифовальные станки Ziersch (Германия)
Компания ZIERSCH специализируется на разработке, производстве и продаже высокоточных шлифовальных станков следующих типов: плоскошлифовальные, профилешлифовальные и двухколонные. Приоритетом компании ZIERSCH GmbH является не только производство высокоточных шлифовальных станков, но и высококачественное сервисное обслуживание клиентов. Именно поэтому она является надежным партнером металлообрабатывающих компаний по всему миру. Особое внимание уделяется сокращению времени от получения заказа до поставки оборудования, а также достижению оптимального соотношения между стоимостью и техническими характеристиками станка.
Процесс шлифования – неотъемлемая часть этапа производства высокоточных деталей для самых различных сфер применения: от производства инструментов, литых форм до производства компонентов для станкостроительной или автомобильной промышленности. При разработке своей продукции компания ZIERSCH GmbH руководствуется следующим принципом: с самого момента возникновения представления о том, каким должен быть очередной шлифовальный станок, особое значение сразу же уделяется использованию в его конструкции высококачественных компонентов, таких как:
- Исключительно прочные, чугунные компоненты для обеспечения жесткости конструкции станка
- Высокоточные линейные опоры качения для вертикального и поперечного перемещения, установленные с предварительным натягом
- Отшлифованные вручную направляющие с покрытием «Turcite» для продольного перемещения узлов станка, благодаря которым вибрации при перемещении узлов в процессе шлифования сводятся к минимуму
- Система непосредственного измерения производства компании Heidenhain для точного позиционирования по осям
Модельный ряд шлифовальных станков производства компании ZIERSCH постоянно обновляется вслед за усовершенствованием производственных процессов на основе новейших достижений науки и техники, что позволяет подобрать универсальное шлифовальное оборудование, как для мелко-, так и для крупносерийного производства. Плоскошлифовальные станки производства компании ZIERSCH обладают исключительно широким рядом стандартного оборудования. Размеры шлифуемого изделия, в зависимости от комплектации станка, могут варьироваться от 400 х 250 вплоть до 5000 х 2200 мм.
Технические характеристики| Параметры | Ед. изм. |
|---|---|
| Стол | |
| Область шлифования | мм |
| Размер магнитной плиты | мм |
| Нагрузка на стол | кг |
| Расстояние от стола до оси шпинделя | мм |
| Перемещения | |
| Поперечное перемещение | мм |
| Продольное перемещение | мм |
| Шпиндель | |
| Размер шлифовального круга | мм |
| Частота вращения | об/мин |
| Мощность двигателя | кВт |
| Подачи | |
| Скорость продольной подачи | мм/мин |
| Скорость поперечной подачи | мм/мин |
| Скорость вертикальной подачи | мм/мин |
| Общая информация | |
| Габариты станка (Д х Ш) | мм |
| Масса станка | кг |
| ZT 24 | ZT 48 | ZT 510 | ZT 612 | ZT 715 |
|---|---|---|---|---|
| 400 х 250 | 800 x 500 | 1000 x 600 | 1200 x 700 | 1500 x 800 |
| 400 х 200 | 800 x 400 | 1000 x 500 | 1200 x 600 | 1500 x 700 |
| 250 | 700 | 1000 | 1300 | 1400 |
| 540 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| 220 | 450 | 550 | 650 | 750 |
| 600 | 1200 | 1400 | 1600 | 1900 |
| 250х38х50,8 | 400x50x127 | 400x80x127 | 400x80x127 | 400x80x127 |
| 1000-4500 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 |
| 3,7 | 7,5 | 11 | 11 | 11 |
| 1 000 - 30 000 | 1 000 - 30 000 | 1 000 - 30 000 | 1 000 - 30 000 | 1 000 - 30 000 |
| 0,01 - 2 000 | 0,01 - 2 000 | 0,01 - 2 000 | 0,01 - 2 000 | 0,01 - 2 000 |
| 0,001 - 1 500 | 0,001 - 1 500 | 0,001 - 1 500 | 0,001 - 1 500 | 0,001 - 1 500 |
| 2600 x 1800 | 3800 x 2100 | 4350 x 2450 | 4500 x 2700 | 5350 x 2850 |
| 2900 | 4900 | 6400 | 7600 | 11000 |
Серия портальных плоскошлифовальных станков ZT – высокоточные портальные плоскошлифовальные станки с автоматическим циклом шлифовки, идеальны для шлифовки крупногабаритных деталей с размерами до 4200х1800 мм, эффективны в единичном, серийном и массовом производствах, широкий набор оборудования в стандартном исполнении станка.
Данные станки предназначены для быстрой и эффективной обработки крупногабаритных заготовок шириной вплоть до 2200 мм. При заказе портального шлифовального станка стандартной комплектации можно по достоинству оценить привлекательное соотношение между стоимостью и техническими характеристиками станка.
Технические характеристики| Параметры | Ед. изм. |
|---|---|
| Стол | |
| Область шлифования | мм |
| Размер магнитной плиты | мм |
| Нагрузка на стол | кг |
| Расстояние от стола до оси шпинделя | мм |
| Перемещения | |
| Поперечное перемещение | мм |
| Продольное перемещение | мм |
| Шпиндель | |
| Размер шлифовального круга | мм |
| Частота вращения | об/мин |
| Мощность двигателя | кВт |
| Подачи | |
| Скорость продольной подачи | мм/мин |
| Скорость поперечной подачи | мм/мин |
| Скорость вертикальной подачи | мм/мин |
| Общая информация | |
| Расстояние между колоннами | мм |
| Габариты станка (Д х Ш) | мм |
| Масса станка | кг |
| ZT 1015 | ZT 1020 | ZT 1030 | ZT 1520 | ZT 1530 | ZT 1540 | ZT 2030 | ZT 2040 | ZT 2050 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1500 x 1200 | 2000 x 1200 | 3000 x 1200 | 2400 x 1800 | 3200 x 1800 | 4000 x 1800 | 3000 x 2200 | 4000 x 2200 | 5000 x 2200 |
| 1500 x 1000 | 2000 x 1000 | 3000 x 1000 | 2000 x 1500 | 3000 x 1500 | 4000 x 1500 | 3000 x 2000 | 4000 x 2000 | 5000 x 2000 |
| 3000 | 4000 | 6 000 | 4 500 | 6 000 | 8 000 | 10 000 | 12 500 | 15 000 |
| 950 | 950 | 950 | 1155 | 1155 | 1155 | 1155 | 1155 | 1155 |
| 1100 | 1100 | 1100 | 1680 | 1680 | 1680 | 2150 | 2150 | 2150 |
| 2000 | 2500 | 3500 | 2500 | 3500 | 4500 | 3500 | 4500 | 5500 |
| 500x100x203,2 | 500x100x203,2 | 500x100x203,2 | 500x120x203,2 | 500x120x203,2 | 500x120x203,2 | 500x120x203,2 | 500x120x203,2 | 500x120x203,2 |
| 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 |
| 22 | 22 | 22 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 | 5 000 - 30 000 |
| 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 | 0,01 - 5 000 |
| 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 | 0,001 - 3 000 |
| 1250 | 1250 | 1250 | 2000 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 |
| 6000 x 3500 | 8000 x 3500 | 10000 x 3500 | 10000 x 5500 | 11000 x 5500 | 13000 x 5500 | 11000 x 5500 | 13000 x 5500 | 15500 x 5500 |
| 20 000 | 22 000 | 26 000 | 36 000 | 39 000 | 42 000 | 43 000 | 47 000 | 50 000 |
Круглошлифовальные станки
Основные преимущества:
- Контролер по оси Z;
- Автоматическое позиционирование по вертикали с компенсацией величины правки круга;
- Полностью автоматические циклы шлифовки
- Контроллер со встроенными циклами шлифования
- Простое управление с помощью сенсорного экрана
- Цветной сенсорный экран 10,4 дюйма
- Электронный маховик для использования на вертикальных и поперечных осях, 0,001-0,01 мм
- Жесткая стабильная чугунная станина
- Большая масса станка для максимальной жесткости и виброустойчивости
- Прецизионные направляющие качения Rexroth Star вертикальной и поперечной осей
- Направляющие скольжения продольной оси для наилучшего поглощения вибраций, для обеспечения высокого качества поверхности
- Электромеханический привод поперечного и вертикального движения
- Измерительная система Heidenhain по оси-X
- Энкодер по оси-Z
- Ленточная система (бумажный фильтр) фильтрации с баком 250 литров и насосом с давлением 2 бара для эффективного охлаждения и очистки
- Комплексная промывка канала
- Магнитная сепарация для предварительной фильтрации
- Напряжение 400В/3 фазы/ 50 Гц
- Функция поддержания постоянной скорости шлифования
- Супер прецизионные подшипники шпинделя гарантируют высокую прочность
- Освещение станка
- Устройство для правки круга монтированный на задней бабке
- Автоматическая центральная смазка по Z-оси
- Частичное ограждение станка с раздвижной дверью для эффективной защиты от брызг
| Параметры | Ед. изм. |
|---|---|
| Зона обработки | |
| Расстояние между центрами | мм |
| Высота центров | мм |
| Максимальный диаметр заготовки | мм |
| Максимальный вес заготовки консольно | кг |
| Максимальный вес заготовки в центрах | кг |
| Перемещения | |
| Продольное перемещение | мм |
| Угол поворота стола | ° |
| Шлифовальная голова | |
| Размер шлифовального круга | мм |
| Скорость резания | м/с |
| Мощность двигателя | кВт |
| Подачи | |
| Скорость продольной подачи | мм/мин |
| Скорость поперечной подачи | мм/мин |
| Передняя бабка | |
| Конус шпинделя | |
| Обороты шпинделя | об/мин |
| Мощность двигателя | кВт |
| Угол поворота | ° |
| Задняя бабка | |
| Конус отверстия | |
| Устройство внутренней шлифовки (опция) | |
| Диаметр шлифовального шпинделя | мм |
| Скорость вращения шлиф. круга | об/мин |
| Мощность привода | кВт |
| Общая информация | |
| Габариты станка (Д х Ш) | мм |
| Масса станка | кг |
| ZR 600 | ZR 1000 |
|---|---|
| 600 | 1000 |
| 135 (155) | 155 |
| 250 | 300 |
| 20 | 40 |
| 40 | 80 |
| 600 | 1000 |
| ±11 | ±11 |
| 400x50x127 | 400x50x127 |
| 35 | 35 |
| 5,6 | 5,6 |
| 1 - 2 000 | 1 - 2 000 |
| 1 - 1 500 | 1 - 1 500 |
| МК4 | МК5 |
| 0 - 360 | 35 |
| 0,75 | 0,75 |
| 0 - 45 | 0 - 45 |
| МК3 | МК4 |
| 80 | 80 |
| 20000 / 30000 / 40000 | 20000 / 30000 / 40000 |
| 1,5 | 1,5 |
| 2900 х 2500 | 2900 х 2050 |
| 2500 | 2500 |
Круглошлифовальные станки с поворотным столом Технические характеристики
| Параметры | Ед. изм. |
|---|---|
| Стол | |
| Область шлифования | мм |
| Размер магнитной плиты | мм |
| Нагрузка на стол | кг |
| Расстояние от стола до оси шпинделя | мм |
| Частота вращения поворотного стола | об/мин |
| Перемещения | |
| Поперечное перемещение | мм |
| Продольное перемещение | мм |
| Шпиндель | |
| Размер шлифовального круга | мм |
| Частота вращения | об/мин |
| Мощность двигателя | кВт |
| Подачи | |
| Скорость продольной подачи | мм/мин |
| Скорость поперечной подачи | мм/мин |
| Скорость вертикальной подачи | мм/мин |
| Общая информация | |
| Габариты станка (Д х Ш) | мм |
| Масса станка | кг |
| ZT 500R | ZT 600R | ZT 800R | ZT 1000R |
|---|---|---|---|
| 400 х 250 | 800 x 500 | 1000 x 600 | 1000 x 600 |
| o500 | o600 | o800 | o1000 |
| 400 | 500 | 700 | 800 |
| 600 | 600 | 600 | 600 |
| 10 - 100 | 10 - 100 | 10 - 80 | 10 - 80 |
| 400 | 450 | 550 | 650 |
| 600 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 400x50x127 | 400x50x127 | 400x80x127 | 400x80x127 |
| 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 | 1000-3000 |
| 7,5 | 7,5 | 11 | 11 |
| 1 000 - 30 000 | 1 000 - 30 000 | 1 000 - 30 000 | 1 000 - 30 000 |
| 0 - 2 000 | 0,01 - 2 000 | 0,01 - 2 000 | 0,01 - 2 000 |
| 0 - 1 500 | 0,001 - 1 500 | 0,001 - 1 500 | 0,001 - 1 500 |
| 2600 x 1800 | 3800 x 2100 | 4350 x 2450 | 4500 x 2700 |
| 3900 | 4500 | 5700 | 6400 |
Стандартная комплектация
- Компоненты, выполненные из прочного литого чугуна
- Шабреные вручную направляющие с покрытием «Turcite» для перемещения узлов станка по оси Х
- Высокоточные линейные опоры качения (производства компании Bosch Rexroth) для перемещения по осям Y и Z
- Гидравлический привод перемещения стола
- Система подачи СОЖ возвратного типа
- Электромеханический привод для вертикального и поперечного перемещения рабочих органов станка
- Система непосредственного измерения (производства компании Heidenhain) для точного позиционирования по оси вертикального перемещения
- Система подачи СОЖ, укомплектованная баком для СОЖ вместимостью 1700 л, насосом подачи СОЖ, развивающим рабочее давление 5 бар, а также не требующим технического обслуживания бумажным фильтром
- Полностью автоматизированные циклы шлифования и циклы правки
- Предварительная фильтрация СОЖ с помощью магнитного сепаратора
- Встроенный канал для смыва СОЖ
- Наличие ламп рабочего освещения
- Устройство правки шлифовального круга, устанавливаемое на столе
- Неполное защитное ограждение с раздвижной дверью
- Высокопроизводительный привод шлифовального шпинделя для высокоэффективной обработки
Дополнительные опции
- Фланец шлифовального круга
- Алмаз для правки шлифовального круга
- Устройство для внутреннего шлифования (для круглошлифовальных станков)
Характеристики системы управления
- Автоматическая вертикальная подача с компенсацией величины правки шлифовального круга
- Цикл шлифования и циклы правки полностью автоматизированы
- Легкость управления с помощью сенсорного дисплея УЧПУ
- УЧПУ располагает большим (размером 10,4 дюйма), цветным дисплеем с высоким разрешением
- Ручное управление подачей по осям вертикального и поперечного перемещения с помощью электронного маховика
Традиционное металлорежущее оборудование стало активно развиваться с появлением числового программного управления. Инжиниринговая компания ООО «ЮМАК» (UMAC) поставляет и осуществляет техническую поддержку современного металлорежущего оборудования европейских производителей, таких как:
- ABENE Machine AB;
- C.A.M.S. S.r.l;
- EXERON GmbH;
- GDW;
- LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
- MATRIX Machine Tool;
- PROMPT;
- WILLI SEIGER GmbH;
- ZIERSCH GmbH.
Чтобы наши клиенты получали именно то оборудование, которое им требуется на производстве, мы производим регулярный мониторинг рынка. Это позволило компании ООО «ЮМАК» (UMAC) представить широкую линейку надежного технического оснащения. Новое оборудование открывает новые возможности - открываются перспективы совместной работы традиционного металлорежущего оборудования с промышленными роботами, автоматическим транспортом, измерительными механизмами. Благодаря этому современное производство можно сделать полностью или частично автоматизированным.
Компания ООО «ЮМАК» (UMAC) предлагает следующие группы металлорежущего оборудования:
- фрезерное;
- токарное;
- шлифовальное;
- долбежное;
- электроэрозионное.
Автоматизированное металлорежущее оборудование с высокой точностью обрабатывает разнообразные детали - точением, фрезервоанием, сверлением, шлифованием. Одно из преимуществ такого оборудования - возможность автоматически изменять скорость подачи суппортов и частоту вращения шпиднелей. Столы и суппорты могут автоматически устанавливаться и закрепляться в заданных параметрах.
Все оборудование, которое поставляет и устанавливает инжиниринговая компания ООО «ЮМАК» (UMAC), имеет широкую область применения, поэтому оборудование может использоваться в различных отраслях промышленности.
К примеру, машиностроение, авиастроение, приборостроение, производство профилей, цилиндров и коробов просто невозможно без специального оборудования - листогибочного. Станки листогибочные изготавливают детали из листовых металлических материалов. Станки листогибочные, технические характеристики которых расписаны наиболее подробно, имеют больший функционал, а значит, смогут заменить собой некоторые другие станки. Купить станки листогибочные можно как и легкие (мобильные), так и цеховые (более тяжелые). Если вы планируете со временем перевозить оборудование из одного цеха в другой, лучше выбрать мобильный листогибочный станок. Станки листогибочные, описание которых обязательно включает в себя габариты, в большинстве своем являются мобильными. Конфигурация получаемых на листогибочном станке изделий может быть очень сложной. Скажем, сложные профили могут принимать нужную форму за несколько переходов. Листогибы, технические характеристики которых разнятся в зависимости от принципа работы механизма, используются в изготовлении корпусных деталей из стали и листовых сплавов. Листогибы (вальцы), жесткость и надежность которых обеспечивает высокую точность производства изделий, не повреждают поверхность листа в процессе гибки. Купить листогибы лучше с функцией неограниченной глубины подачи материала. Листогибы, описание которых включает в себя возможность гибки металла под наибольшим углом, считаются более функциональными и удобными в работе.
Вальцы, технические характеристики которых могут отличатся в зависимости от модели и изготовителя, могут использоваться в производстве бочек, цистерн и воздуходувов. Вальцы, описание которых включает в себя более 10-ти показателей, делятся на вертикальные, четырехвалковые и трехвалковые. Можете купить вальцы, которые будут отвечать всем вашим требованиям. К примеру, трехвалковые вальцы требуют минимального обслуживания. Трехвалковые вальцы, технические характеристики которых включают инструменты для гибки обечаек конических форм, существенно расширяют возможности вашего производства. Купить трехвалковые вальцы рекомендуется именно электромеханические, поскольку их производительность несколько выше. Трехвалковые вальцы, описание которых гарантирует возможность делать заготовки не только труб, но и C-, V-образные изделия, существенно расширяют масштабы производства.
Вальцы листогибочные производят канонический изгиб, а также предварительный подгиб заготовки. Также профилегибочное оборудование достаточно простое в использовании. Вальцы листогибочные, технические характеристики которых содержат комплектацию в виде специального механизма для съема изделий, инструмент для гибки сортового проката, обойдутся несколько дороже, чем вальцы с более скромной комплектацией. Однако если вам потребуется купить вальцы листогибочные, лучше выбирать модели с более широкой комплектацией, чтобы не докупать отдельно некоторые детали. Вальцы листогибочные, описание которых включает функцию расширения технологических возможностей, комплектуются инструментами для гибки квадратов, швеллеров, уголков, труб и полос.
Профилегибочное оборудование, технические характеристики и состав линии которого может существенно отличаться в зависимости от потребностей определенного предприятия, всегда имеет гибкую цену. Поэтому купить профилегибочное оборудование можно строго в соответствии с требованиями вашего производства, чтобы не переплачивать за дополнительные функции, которые никак не будут использоваться. Профилегибочное оборудование, описание и дополнительная комплектация которого включают в себя наибольший функционал, позволяют даже получать сложные изделия с несимметричными контурами.
Обрабатывающие центры, сочетающие в себе несколько станков, оснащенные дополнительными механизмами, рассчитаны на долгую эксплуатацию в напряженных условиях работы. Однако в использовании они несколько сложнее, в виду более детального механического устройства. Обрабатывающие центры, технические характеристики которых включают в себя большую долю функций, соответственно, стоят дороже. Поэтому купить обрабатывающие центры с наибольшим числом функций - значит сэкономить на приобретении нескольких станков, которые может включать в себя один обрабатывающий центр. Обрабатывающие центры, описание которых включает в себя функцию фрезерования, сверление, развертывание, зенкерование и растачивание, потребуют при эксплуатации и наличие значительного запаса металлорежущих инструментов. Имейте это в виду, если соберетесь выбрать обрабатывающий центр для своего предприятия.
Обрабатывающие центры с ЧПУ (числовое программное управление) можно назвать одним из самых популярных видов оборудования сегодня, поскольку применяются практически во всех отраслях промышленности - от космической до производства часов. Высокая производительность, многофункциональность, точность делают это оборудование таким популярным. Обрабатывающие центры с ЧПУ, технические характеристики которых гарантируют возможность проведения комплексной механической обработки огромного числа поверхностей разнообразными способами, значительно упрощают работу с обрабатывающим центром. Купить обрабатывающие центры с ЧПУ - значит сделать свое предприятия более современным, производительным, а значит и более доходным. Обрабатывающие центры с ЧПУ, описание которых сочетает быстроту переналаживания режима работы с высокой производительностью, дает им право называться универсальными современными станками.
Заточные станки с ЧПУ используются для доводки и заточки поверхностей инструмента для резки. Заточные станки, технические характеристики которых свидетельствуют о мощности определенных моделей, являются распространенным видом оборудования на мировом рынке. Если нужно купить заточные станки европейских производителей, их можно получить с доставкой и у нас в России. Заточные станки, описание которых содержит устройство для отсоса пыли, имеют расширенные технические возможности.
Универсальные станки с ЧПУ предназначаются для мелкосерийного и штучного производства металлических деталей. Универсальные станки, технические характеристики которых охватывают многочисленные токарные операции, составляют самую обширную группу среди подобного оборудования. Купить универсальные станки можно для предприятий, на которых планируется обработка деталей большой номенклатуры. Универсальные станки, описание и габариты которых определяют вариативность набора металлорежущего инструмента, могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Электроэрозионные станки, технические характеристики которых позволяют объединить оборудование в различные группы, применяются для работы с труднообрабатываемыми материалами. Электроэрозионные станки ещё называют проволочно-вырезными. Проволочно-вырезные станки с ЧПУ необходимы в производстве пресс-форм, габаритных штампов и матриц вырубных штампов. Проволочно-вырезные станки, технические характеристики которых предполагают использование на серийном и мелкосерийном производстве, могут применяться для изготовления сложных инструментов (копиры, кулачки, матрицы, резцы и т.п.). Купить проволочно-вырезные станки можно как и без линейных приводов, так и с ними. Проволочно-вырезные станки, описание и производственные возможности которых гарантируют простое использование оборудования, можно легко настроить на другой режим работы.
Станки для глубокого сверления, технические характеристики которых гарантируют высокое качество готовых изделий, представляют собой современное и высокопроизводительное оборудование. Если требуется купить станки для глубокого сверления, универсальные станки, обрабатывающие центры, купить станки глубокого сверления, выбирайте их только исходя из практических задач вашего производства, естественно, с перспективой на развитие и расширение производства в будущем. Станки для глубокого сверления, описание которых позволяет разобраться в сложностях конструктивного исполнения, имеют любую глубину обработки деталей - до 20 000 мм. Станки глубокого сверления, технические характеристики которых охватывают более 20-ти позиций, представлены в различных компоновках. Станки глубокого сверления, описание и габариты которых позволяют вам не только точно подобрать подходящее оборудование, но и при использовании оборудования успешно оптимизировать режимы резания. Станки для глубокого сверления предназначаются для высокоточной обработки глубоких цилиндрических отверстий. Станки глубокого сверления имеют широкий диапазон скоростей.
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют производить зенкерование, растачивание отверстий, сверление, развертывание, нарезание резьбы - и это не полный список возможностей. Среди вспомогательных функций - автоматическая смена инструмента.
Универсальные станки с ЧПУ подходят для выполнения среднесерийного производства, также для простых работ. Станки с ЧПУ могут оснащаться различными инструментальными системами. Универсальные станки с ЧПУ, технические характеристики которых охватывают максимальный спектр работ, стоят соответственно дороже упрощенных аналогов. Помните об этом, когда соберетесь купить станки с ЧПУ. Станки с ЧПУ, описание которых гарантирует, что на данной модели оборудования можно обрабатывать как мелкие детали, как и крупные - длиной до 10 000 мм, могут стать отличным стартом для расширения производства, даже если поначалу вам требовалось обрабатывать исключительно мелкогабаритные детали. Если требуется купить станки с ЧПУ или универсальные станки с ЧПУ, внимательно изучите особенности каждой модели, чтобы оставить за собой перспективу расширения производства. Универсальные станки с ЧПУ, описание которых предполагает различные варианты использования данного оборудования, имеют степень защиты, которая соответствует ЕС.
Универсальные станки с УЦИ облегчают обработку электросигналов, которые поступают от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений. Универсальные станки с УЦИ, технические характеристики которых позволяют осуществлять сверление, фрезерование, точение и резание, являются важным оборудованием в современном производстве. Купить универсальные станки с УЦИ можно для использования в условиях серийного и крупносерийного производства, на складах, ремонтных цехах. Универсальные станки с УЦИ, описание которых состоит более чем из 20-ти основных узлов и деталей, являются универсальным оборудованием, которое легко перенастроить.
Для контроля точности на производстве могут использоваться координатно-измерительные машины, которые созданы для измерения параметров деталей, измерения ориентации или углов. Координатно-измерительные машины, технические характеристики которых отличает высокая мобильность, являются лучшей заменой традиционным стационарным координатно-измерительным машинам. Если вам нужно купить координатно-измерительные машины, выбирайте эргономичные модели. Координатно-измерительные машины, описание которых гарантируют измерение деталей с внутренней полостью, значительно снижают общую стоимость измерений. Измерительные машины могут управляться либо вручную, либо автоматизировано - при помощи программного обеспечения. Измерительные машины, технические характеристики которых делят оборудование на группы (механические, лазерные, оптические, дневного света), поддерживают функцию программированного контроля действий измерительного оборудования. Если вам требуется купить измерительные машины, обращайте внимание на то, чтобы оборудование соответствовало всем требованиям вашего производства. Измерительные машины, описание и простота обслуживания которых должны быть для любого покупателя в приоритете, имеют простую в использовании модульную конструкцию.